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成都汉克森科技有限公司
Chengdu hankesen Technology Co. Ltd. -
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PSA变压吸附制氮机
早在19200年PSA以5A分子筛为吸附剂用一个二床装置，实现从空气中分离出富氧，并于200年代投入工业生产。
1970年，PSA技术在工业应用取得了突破性的进展，先应用于空气干燥与净化。
1976年，PSA技术随着吸附剂的快速发展实现了从空气中分离氮气。
PSA制氮装置技术是一项在常温下从空气中直接制取氮气的高新节能分离技术，经过了几十年的应用。
成都汉克森科技有限公司从德国引进PSA技术以来，对该装置的不断创新，使制氮工艺流程更为合理简单。成都HANKESEN公司的装置具有设备紧凑，占地面积小，全自动操作，运行可靠，启停车快，运行成本低仅为0.3元/m3，常温生产和维修量小等优点，氮气纯度和氮气产量可适当调节，无环境污染，是一种的现场制氮装置。
（HKSPN-1300C 制氮设备 99.9995%）
3.3 变压吸附的原理
在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.8Mpa）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的。
3.4 系统工艺流程
原用户使用现场有一台排气量2.8 Nm3/min空压机与现制氮机匹配的15千瓦螺杆空压机（原料压缩空气流量≥2.0Nm3/min,压力为：0.8Mpa）出口并联后,压缩空气流经CG-1.0压缩空气缓冲罐缓冲后流入1套ZAY-6除油器（三级过滤）除去大部分油、水、尘埃后；进入1套ZDR-6F压缩空气干燥机除去压缩空气中的水分；再进入2套ZAL-6精密过滤器，使残油含量至≤0.001ppm。洁净的压缩空气再分两路，一路去仪表用气点。
另一路洁净压缩空气进入CG-0.1压缩空气缓冲罐后进入一套填装吸附剂的变压吸附分离系统，即ZBN-12B型制氮机组。洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气，进入入CG-0.2氮气缓冲罐，这一产氮过程约1分钟，之后经均压和减压（至常压），脱除所吸附的杂质组分（主要为氧气），完成吸附剂的再生。
二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产纯度≥99.99%的氮气，产量为12Nm3/h，氮气输出压力为≤0.55Mpa（可调），氮气露点为－42℃。合格成品氮气由氮气管道输送到工艺用氮气点。
HKS冷冻式压缩空气干燥机简介
压缩空气在现代工业生产过程中作为主要的动力源，然而取之大气的压缩空气中存有大量的灰尘（固体）、油滴、油雾、水滴、水雾。这些污染物
会导致工艺设备运行效率降低，维护成本提高，停机故障增加，产品质量下降，以至整个系统不能正常工作。
固此在使用压缩空气前有必要对压缩 空气进行干燥净化处理。
冷冻式压缩空气干燥净化装置是将湿热的压缩空气中的水（水汽）从压缩空气中除去，以达到各用户使用压缩空气的质量等级。保证用气设备、工艺装置的正常运行，提高生产效率及经济效益。冷冻压缩空气干燥机是二十世纪七十年代末八十年代初发展起来的一种普及型干燥设备（八十年代末九十年代初进入国内），其运行不消耗任何干燥剂，也无需再生气，价格性能比较合理。
ZDR冷冻式压缩空气干燥机采用高品质的零部件组合完成，使其运行平稳，性能可靠、噪音低、能耗低及安装方便，是一种理想的压缩空气净化设备。
工作原理
ZDR冷冻式压缩空气干燥机是采用制冷技术对压缩空气进行强制冷却，使其大量水汽冷凝液滴，由排水器排出机外，以达到干燥压缩空气的目的。
工艺流程
ZDR冷冻式压缩空气干燥机工艺流程，由压缩空气冷却干燥和冷媒制冷两套统组合而成。
A、干燥工艺流程
湿热压缩空气进入（经管程）预冷器与被处理的低温干燥压缩空气（经壳程）进行热交换，降低压缩空气的温度，再进入（经壳程）蒸发器，使压缩空气冷却到1.7℃（压力露点）左右，其中所夹带的水汽因冷却作用而凝结成小水滴，同时和压缩空气流程气水分离器，水滴因旋转离心原理而附着在气水分离器管壁上，又因重力掉落气水分离器底部，经自动排水器排出机外。干燥后的低温空气进入预冷器与进气进行热交换后引至出口输出，既完成干燥过程。
B、制冷工艺流程
冷媒压缩机将冷媒压缩成高温高压的气体冷凝器，流经冷凝器散热，冷却成常温高压液态冷媒，通过干燥过滤及视镜后，进入热力膨胀阀做节流膨胀（由高压液体经细小孔穴而变为液压液体，控制其流量并使其易于蒸发，能以潜热吸收周围大量热量），进入冷媒蒸发器膨胀，进而吸收管外压缩空气的热量，而变为低压气态过热冷媒，再进入气态分离器后回到压缩机压缩再循环。
C、干燥机的容量控制：
1. 感温式平衡热力膨胀阀，其感温球装设在压缩机低压的回流管上，可正确感知流回压缩机冷媒的过热度，适当地控制冷媒经膨胀阀流入蒸发器的流量，使蒸发器内冷媒量与压缩空气负荷相适应。
2.装设在冷媒压缩机回流管及高压排气管间的比例式热气旁通阀，当负载减少时可适当的比例旁通作用，减少流入蒸发器的冷媒量，固此，ZDR冷干机在压缩空气负荷变化时仍能保证相对稳定露点温度。
3.保护装置，装设在干燥机的保护装置有过电流继电器，更有感测系统压力的高低压保护开关，此装置可避免因冷凝器散热不良而让压缩机高压运转，或因制冷系统内的冷媒外泄而导致压缩机无法得到适当的回流冷却，以保护压缩机寿命。
技术特点
1 结构设计
ZDR冷干机几大换热器部件，采用按工艺流程进行单元件组合，并采用法兰连接，以利于掌握各单元件工作点的工作状况及便于内部维护，清洗和更换。
2 主机选型
ZDR冷干机为达到产品使用效果，不同规格的产品其主机——冷媒压缩机，选择厂家和型号有所不同，确保本公司系列产品的现场运行稳定、可靠。
3 露点控制
采用蒸发器末端插入式温度监控方式，以利真正掌握空气露点温度的变化并及时加以控制调节。
4 气水分离
采用减速凝聚，导流加速的分离原理，使气水分离器的气水分离效率从一般风分离器的60%—70%提高到99%以上，使其真正确保冷干机露点温度和出气品质。
5 自动排水
国内少见采用浮球自动排水和电子自动排水组合，有效防止因排水的堵塞而在气水分离器内形成积水，确保出气品质不因排水器的堵塞而受影响。
6 稳定控制
ZDR冷干机采用“制冷王国”丹麦的热力膨胀阀，热气旁通阀，水量调节阀的联合调节，使冷干机的出气露点不随进行负荷的变化而变化，而是始终稳定温度1.7℃左右。
售 后 服 务 承 诺
售前服务
向用户或其他部门如实、详细的介绍本公司的产品，并提供完善的相关技术资料，协助有关设计单位进行技术交流，听取用户和有关部门的建议，在设计制造产品时能根据实际情况，对产品进行合理的改进，满足用户的合理要求。根据用气状况向用户提供合理的工艺配置。
售中服务
◆ 按国家有关法律、法规签订合同并严格遵守合同条款履行的权利和义务。
◆ 合同生效十天内向用户及设计院提供详细的设备图纸等资料。
◆ 设备在制造过程中如需方派员到供方进行监造，供方安排需方代表的食宿。
◆ 设备出厂随机带产品合格证、装箱单、检验证书、压力容器证书及使用说明书。
售后服务
◆ 公司总部专业设有售后服务部,并在内蒙古、沈阳、郑州、广州、西安、新疆均设立了办事处，各办事处配有专业的技术人员为用户提供先进的PSA工艺和技术方案，公司总部售后服务部专线：， 保证系统正常运行； 更及时的为用户提供优质的售后服务；
◆ 设备安装调试期间，本公司将派员到用户现场免费指导安装、调试；
◆ 接到用户的电传或电话，本公司售后服务人员在24小时之内可达用户现场进行设备维修；
◆ 建立用户档案，协助用户进行设备管理；定期提醒用户更换易损件，检查设备及注意事项；设置售后服务专档记录，每一个月售后服务工程师定期到用户现场走访一次，为用户免费指导设备的维护及保养。
◆ 投诉电话：如您在与中聚公司各办事处交往过程中有任何的不满意，您可在法定工作时间内拨打汉克森公司管理营销中心的投拆电话：028-66230755。
◆ 设计、制造、测试和验收所执行的相关标准：
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序号 |
标 准 |
名 称 |
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1 |
JB/T6427-3001 |
《吸附制氧、制氮设备》 |
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2 |
GB/130-1998 |
《钢制压力容器》 |
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3 |
GB/T-14295-93 |
《空气过滤器》 |
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4 |
JB4730-94 |
《压力容器无损检测》 |
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5 |
GB/T12241-1989 |
《安全阀一般要求》 |
|
6 |
GB/T8163-1999 |
《输送流体用无缝钢管》 |
|
7 |
GB/T9115.1-3000 |
《钢制管法兰、垫片、紧固件》 |
|
8 |
GB/T13306-1991 |
《标牌》 |
|
9 |
JB2530-80 |
《压力容器油漆、包装、运输》 |
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10 |
GB200093-3002 |
《自动化仪表工程施工验收规范》 |
|
11 |
GB30528-96 |
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收标准》 |
|
12 |
国家质量技术监督局 |
《压力容器安全技术监察规程》 |
|
13 |
GB191-90 |
《包装储运图示标志》 |
|
14 |
GB699-88 |
《优质碳素结构钢技术条件》 |
|
15 |
GB711-65 |
《优质碳素钢热轧厚钢板技术条件》 |
|
16 |
GB6654-86 |
《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板》 |
|
17 |
GB10893-89 |
《压缩空气干燥 规范与试验》 |
|
18 |
GB/T13384-92 |
《机电产品包装通用技术要求》 |
|
19 |
GB/T12243-89 |
《弹直截荷式安全阀》 |
|
30 |
GB/T2624-93 |
《流量测量节流装置》 |
|
21 |
GB/T4980-95 |
《容积式空气压缩机，噪音功率级的测定——工程法》 |
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22 |
JB2530-80 |
《压力容器油漆，包装和运输》 |
|
23 |
JB1157～1164-82 |
《压力容器法兰标准》 |
|
24 |
JB1130-73 |
《压力容器用钢板声波探伤》 |
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25 |
JB1152-81 |
《锅炉和钢制压力容器对焊缝声波探伤》 |
|
26 |
JB39-64-85 |
《压力容器焊接工艺评定》 |
|
27 |
JB3965-85 |
《钢制压力容器磁粉探伤》 |
|
28 |
JB1614-83 |
《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》 |
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29 |
ZBJ73032-73035-89 |
《氟利昂制冷装置用辅助设备型式和基本参数》 |
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30 |
ZBJ73030-73039-89 |
《氟利昂制冷装置用辅助设备技术条件》 |
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31 |
ISO8573.1 |
《压缩空气质量等级》 |
◆ 安装现场要求：
2.1 设备应存放在干燥、清洁、通风良好、周围无腐蚀性物质的库房内。对于短期露天存放和运输时应加盖雨布，且设备不应与地面直接接触。
2.2 室内安装现场环境温度为-30～40℃，相对湿度≤80%,如特殊情况安装在室外时,必须做防雨及防水处理,空气中含沙量大,杂质多时需在空压机入口装自洁式过滤器。
2.3 安装要求：吊车或叉车容易到达并进行安装。地面平整，设备与墙或其它设备的间距不得小于800mm；排污口须用管路接出设备外部。
◆ 现场安装：
3.1 买受方根据供方提供的安装图册进行安装。
3.2 买受方负责卸设备并将设备的各段放置在预定的位置上。
3.3 买受方提供劳务连接组装设备，作好启动准备。
3.4 买受方联络各种必要的设施（电、气、水）提供劳务和材料。
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